電子百科 | 如何清潔被污染的潮濕電路板？

電路板是各種電子設備的核心組件，其正常運轉至關重要。然而，在潮濕或污染環境中，電路板可能遭受短路、漏電、材料降解和電化學腐蝕等不可逆的影響，最終導致設備性能下降甚至徹底故障。因此，正確清潔被污染的潮濕電路板是延長設備使用壽命、維持其穩定運行的關鍵。

一、電路板污染的類型與危害剖析

電路板的污染通常是多種腐蝕性或絕緣性物質的復雜組合。這些污染物通過潮濕環境中的水形成電解質溶液，加速電化學反應，對電路、焊盤和元件引腳造成持續損害。

1. 有機污染物

來源：來自生產過程中使用的松香焊膏、助焊劑，及使用過程中沾染的指紋、汗液中的油脂和意外濺灑的含糖或酸性液體（如飲料）。

危害：降低電路板的絕緣電阻，尤其在高頻電路中，會導致信號損失和性能下降。油脂和糖分在潮濕環境下為微生物提供滋生環境，進一步腐蝕金屬。

2. 無機污染物（離子污染）

來源：助焊劑和焊膏活化劑、清洗不徹底的殘留物、海水中的鹽分、自來水中的礦物質和工業粉塵。

危害：無機污染物是電化學腐蝕的根本驅動力。它們溶解于水形成電解液，引發電流泄漏，導致金屬遷移和腐蝕。腐蝕產物可能具導電性，形成短路路徑。

3. 水污染（潮濕）

危害：水是腐蝕的催化劑，會顯著降低電路板材料的介電常數和改變電路參數。它溶解離子污染物，形成腐蝕性電解液，加速電化學反應，造成持久腐蝕。

4. 顆粒物污染

來源：環境中的灰塵、毛發、纖維殘留和微小金屬碎屑。

危害：阻礙散熱，導致局部過熱。如果是導電性顆粒，可能直接造成短路，也可能在高頻電路中造成信號耦合和干擾。

二、實踐指南：如何高效清潔被污染的潮濕電路板

清潔潮濕且被污染的電路板需要快速、細致的專業操作，以避免二次損傷。

1. 緊急處理與安全操作

立即斷電：馬上切斷所有電源并移除電池，防止短路和電腐蝕持續。

拆卸設備：在防靜電環境中使用合適的工具，小心將電路板取出，避免靜電放電（ESD）。

快速預沖洗：若受強腐蝕性液體污染，用去離子水或蒸餾水快速沖洗，溶解并帶走鹽分或糖分，防止在溶劑清洗前持續侵蝕。

2. 清潔溶劑與工具選擇

核心清潔劑：使用99%或更高純度的無水異丙醇（IPA），它具有卓越的脫水、溶解非極性污染物和快速揮發性。

處理頑固殘留：對于難以去除的助焊劑殘留，使用專用電子清潔劑，確保不會腐蝕塑料連接器。

必備工具：準備無絨毛布、微纖維布、全新軟毛刷、海綿棉簽；禁止使用紙制品，避免留下纖維和劃痕。

3. 清潔流程實施與控制

擦拭水分：用布輕輕按壓吸附表面液體，避免擦拭擴散污染物。

清除污垢：用刷子蘸取IPA對電路板輕柔刷洗，重點檢查芯片引腳下方、BGA封裝、連接器插槽和有腐蝕的焊點。

對于腐蝕產生的“銅綠”，**用棉簽配合清潔劑徹底清除**。

檢查與更換元件：清潔后，用放大鏡檢查并替換明顯受損的元件（特別是電解電容器）。

4. 徹底干燥與功能測試

低溫干燥：關鍵步驟。待電路板完全干燥后再組裝。置于通風環境自然風干24-48小時，可用冷風或壓縮空氣加速。

禁止高溫處理：避免高溫導致焊點開裂、組件塑料熔化或PCB分層。

重新組裝與測試：確認干燥后重新裝配，進行低電流測試，確認基本功能恢復。

三、預防性措施：防止電路板腐蝕的策略

避免離子污染：控制制造與操作環境潔凈度，使用干燥環境減少助焊劑殘留。

保持表面清潔：避免接觸污染物，關鍵電路板可用三防漆隔絕潮氣和污染物。

適當存儲條件：使用防靜電袋和干燥劑，嚴格控制環境溫濕度。

設計預防措施：合理設計跡線距離，防止應力集中和電化學遷移。

長期存儲策略：移除電池防泄漏。

清潔和維護電路板是確保設備正常運轉的關鍵。定期檢查和清洗不僅可防止過熱，還能有效避免腐蝕風險。采取適當的預防措施有助于減少腐蝕風險，確保設備可靠性。掌握這些技巧對設備管理至關重要。作為 PCB/PCBA 制造領域的專家，迅得電子致力于提供高質量的電路板產品和專業的維護建議，幫助您的電子設備實現最佳的長期性能和可靠性。