SMT課堂 | SMT貼片加工常見印刷缺陷及解決辦法
作者: 迅得電子
發布日期: 2019-12-19 13:19:10
SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。SMT貼片指的是在PCB上進行加工的系列工藝流程的簡稱。往具體來說，SMT貼片加工就是把元器件過貼片機設備貼住印著膠或隨著錫膏的PCB上，隨后過電焊焊接爐。
以下是迅得電子根據長達十余年的PCB定制和組裝經驗總結出來的幾種常見SMT貼片加工印刷缺陷及解決辦法。
一、拉尖是印刷后焊盤上的焊膏呈小山坡, 拉尖容易導致刮板空隙或焊膏粘度變大。可以通過適度調小刮板空隙或挑選適合粘度的焊膏來避免或降低拉尖出現的概率。
二、厚度不一致印刷后，焊盤上焊膏厚度不一致 , 造成這種現象的原因可能是模板與印制電路板不平行面，也有可能是焊膏拌和不勻稱導致粒度分布不一致。可以通過調節模板與印制電路板的相對性部位，同時在印刷前充分拌和焊膏有效避免這種現象的發出。
三、凹陷印刷后 , 焊膏往焊盤兩側凹陷。造成原因有三種：刮板壓力過大、印制電路板精準定位不穩固、焊膏粘度或金屬材料含水量太低。相對應的，也有三種避免或解決辦法：調節工作壓力、再次固定不動印制電路板、挑選適合粘度的焊膏。
四、邊沿和表面有毛邊。如果焊膏粘度低 , 模板開孔孔壁不光滑，很容易出現電路板邊沿和表面毛邊情況。SMT加工人員可以通過挑選粘度略高的焊膏，同時在印刷前查驗模板打孔的蝕刻工藝品質來規避這種情況的發生。
以上是迅得電子提供的行業小知識，希望對您有所幫助！