電子百科 | 貼片加工自動焊錫系統及其技術支持探討

隨著電子工業的不斷發展，特別是微電子工業的興起，自動焊接機作為手工焊接的一種優秀替代品，越來越受到人們的青睞。特別是近一兩年來，隨著我國人口紅利達到轉折點，SMT芯片加工廠的勞動力成本越來越高。對于廣州市SMT芯片加工廠來說，不僅人工成本高，而且部分工廠人手不足，因此這種既能節省人力又能提高效率的工具受到了廠主的普遍歡迎。以下迅得電子編輯介紹了自動焊接所需的系統和技術支持。

這是自動焊接的核心部分，它直接決定你的焊接質量。目前，市場上最好的企業仍然是日本企業，但我們中國的制造商也在迎頭趕上。從歐美進口的溫度控制系統和國內部分廠家自主研發的PID溫度控制系統也能滿足焊接質量的要求，國產設備具有較高的性價比。

目前流行的送錫系統是由步進電機控制的，送錫方式大致可以分為三種形式，一種是普通的精密送錫系統;另一種是裝有錫絲預熱裝置的精密送錫系統，即在送錫過程中，將錫絲加熱到在一定的溫度下再送到烙鐵頭前端焊接產品，以減少錫珠的飛濺;第三種是斷錫式精密送錫系統，即在送錫的同時，斷錫刀片在錫絲上打孔，使里面的焊劑能滲出一部分在錫絲熔化之前，以達到減少錫珠飛濺的目的;然而，后兩種錫傳遞方式只能減少錫珠的飛濺，這是絕對不可避免的。

自動焊接的技術門檻相對較高。目前，市場上各廠家的專業水平與自動焊應用技術的掌握水平存在一定差距，這也直接影響到產品焊接質量和設備的穩定性。因此，在選擇供應商時，客戶必須選擇掌握自動化焊接應用技術水平較高的專業廠家進行合作。

在使用自動焊機的過程中，有時會出現一些不良問題。這些問題主要表現在焊點精度不高、錯焊、連續焊、堆錫、拉拔、漏焊等方面。針對這些焊接不良問題。這些問題除了調試本身還有一些外部因素，那么如何解決這些問題呢?

讓我們詳細解釋一下：
1) 自動焊錫機生產過程中的漏焊問題：漏焊一般是指自動焊錫機生產過程中焊盤上沒有焊料的現象。產生這種現象的原因是：第一，焊頭與焊點不接觸。這時，我們需要調整這一點的坐標，使焊頭與焊點接觸，使焊點不漏錫;一是焊盤表面氧化嚴重，而錫根不能粘在上面。
2) 自動焊錫機焊接過程中的虛焊問題：虛焊一般是指焊接過程中焊點看起來沒有問題，但實際上是焊接不夠牢固或焊透不夠。造成這種情況的主要原因是鐵頭在墊板上停留時間不夠或溫度過低。因此，我們只需延長停留時間或提高鐵頭溫度。
3) 自動焊機焊接過程中的連續焊接問題：連續焊接一般是指在焊接過程中相鄰的兩個焊點連接在一起的現象。造成這一現象的原因要么是進錫量過大，要么是兩點間隙過小。在這種情況下，首先要減少錫量，然后檢查鐵頭的位置是否正確。如果沒有，及時調整。
4) 焊錫過程中的堆錫問題：一般來說，堆錫是指焊成球形而不漏腳。造成這一現象的主要原因是由于輸送的錫量很大，可以通過減少此時輸送的錫量來解決。另一個原因是銷腿太短，襯墊沒有外露。
5) 自動焊錫機焊接過程中的其它問題：焊點精度不高，表面有尖頭。焊點精度不高，說明焊點不光滑，拉拔點說明焊點成形不良或焊后有毛刺和錫點。這主要是由于錫的流動性差。有時也是因為參數設置不好。保留時間過長或設定焊接溫度過高，會導致焊劑瞬間揮發，降低焊料流動性。在抬起鐵頭的過程中，會形成拔尖現象。此外，如果不能通過設置參數來解決這一問題，則應考慮錫絲問題。

當然，在自動焊錫機的焊接過程中，如果需要更換烙鐵頭卻沒有及時更換，這種不良焊點的概率也很高。因此，除了更換烙鐵頭的原因外，還必須采取相應的措施。