SMT課堂 | MES系統在SMT芯片廠的應用

SMT設備放置前，操作人員需要將料盤放在正確的送料機上，然后將送料機放在SMT設備的相應工位上。在這個過程中可能出現使用錯誤的材料或給料機的情況。由于貼片加工設備是高速連續運行的，如果事先不能避免這種錯誤，就會造成返工或報廢，給企業帶來巨大的損失，避免這種情況的發生，最好的辦法是比較要裝載的料盤、要使用的給料機之間的對應關系，以及要裝載的料站表。下面小迅就為大家來闡述貼片加工中印刷故障的解決方法。

MES系統中建材站表的基礎數據

為了達到比較的目的，需要在MES系統中建立物料站表的基礎數據。完整的物料站表數據主要包括產品代碼(或工單代碼)、物料代碼、給料機規格、生產線代碼、設備編號、站號。對于雙面板，它還包括板信息(A/B側)，對于雙面臺設備，它也有表號。一般來說，物料站表數據由工藝人員維護，并提前輸入到與SMT設備相連的計算機中。在物料裝載比較之前，只需將這些數據從SMT設備的計算機導入到MES系統中。

在談到這一點時，您可能會考慮另一個問題，即，如果材料站表數據本身是錯誤的，該怎么辦?在SMT芯片加工組裝行業，一個產品由數百個電子器件組成。這些電子器件有許多替代材料或指定材料。為了降低成本，最大限度地利用庫存剩余材料，杭州許多SMT芯片加工廠在生產過程中可能會經常更換所使用的材料，這自然需要頻繁更換材料工位表?？紤]到這種情況，有必要盡量減少材料站表數據錯誤的可能性。

一、實現這一目標通常有兩種方法：

1、更改料站表后，系統強制用戶將產品料站表中的物料與當前工單的發料單進行比較。只有比較結果一致或用戶認可差異時，才能繼續使用料站表;

2、MES系統本身的物料站表數據由兩部分組成：一部分是工單配料的BOM(包括物料編碼和符號編號)，另一部分是工藝人員編制的工藝BOM數據。過程BOM數據不包含具體的物料信息，只給出某一SMT設備對應于每個符號的工位和進料器規格信息。每種機型的工藝BOM數據基本固定，只有工單配料BOM數據發生變化，在ERP系統中經常生成和調整工單配料BOM數據，出錯的可能性很小。

二、 加載和掃描期間的防錯

在得到材料臺站表數據后，需要考慮如何在加載和掃描過程中實現防錯。簡單地說，系統將用戶在裝載過程中掃描的物料標簽、進料器標簽、站場標簽與物料站表中的數據進行比較，當不一致時給出明確的警告信息，達到檢驗和警告的目的。看似簡單的SMT饋送操作有其自身的復雜性。一個完整實用的SMT送料防錯系統至少需要提供以下功能：

1、在SMT芯片加工車間的整個生產過程中，裝載掃描可分為裝載、加油/接收、卸載、QC抽查和比對四種業務類型。加載防錯系統首先要提供滿足這些業務類型的系統功能，特別要考慮用戶的工作習慣，盡量減少用戶操作的復雜性;

三、 硬件設備

以上章節主要從軟件的角度介紹了如何實現加載防錯，最后與大家簡要討論了實現加載防錯功能所需的一些硬件設備。

有多種硬件可實現材料加載和防錯功能。投資最少的設備之一是只配置一臺離線計數機，將料站表數據下載到計數機上，然后開發一個簡單的比較程序，實現簡單的比較功能。這種設備適用于業務簡單、功能要求單一的客戶。其次，無線掃描器P可以采用C的組合，這種設備組合投資成本低，而且加載防錯軟件運行在PC機上，可以實現各種復雜的應用，易于擴展功能，缺點是掃描采集位置可能離計算機較遠，而且交互性不是很好，如果客戶各方面要求都很高，也可以考慮使用PDA設備支持wince平臺，使用這種設備可以很好的解決交互性問題，而且不占用生產線空間，便于安排。缺點是軟件開發成本高，設備投資高。