SMT課堂 | SMT貼片加工廠如何避免生產設備故障?

為了避免SMT芯片加工廠的設備故障，首先要了解設備管理的幾種方法：事后維護，相當于故障排除;預防性維護，相當于點檢和定期維修;改進性維護，相當于技術改造;防護，相當于設備的初始管理;獨立維護，相當于設備的一級維護。只有這些方面的管理工作得到有效的開展和實施，SMT加工廠才能有效地防止故障的發生。

除了上述管理活動外，迅得電子提醒你還應注意以下幾個方面：

一、充分參與

SMT的設備管理是一項涉及全體員工的管理活動。為防止故障的發生，不限于個別部門和個人。要實現充分參與，應注意以下幾個方面：

只有責任明確，才能實現全員參與，責任要細化、具體。如：責任區劃分、設備負責人指定、獨立抽檢和專業抽檢項目劃分、消缺流程、缺陷檢測責任制等。

只有發現問題才能解決問題，一方面要培養員工發現問題的能力(如8種不合理的設備、6種設備來源等知識)，要培養員工敢于暴露問題的勇氣，用制度鼓勵全體員工暴露問題。

二、建設標準化站點

所有員工參與設備管理最困難的是操作員工參與設備管理。為了讓操作人員參與設備管理，廣州市SMT芯片加工廠應使員工容易發現問題。在這方面，可以采用6S管理、操作規范化、可視化等方法。比如通過儀器的量程識別，可以一目了然地看到參數的正常范圍，無論參數是否正常，任何人都可以很容易地找到。

發現問題是不夠的，只有解決問題才能幫助企業，所以首先要鼓勵全體員工解決問題(自己解決問題的思路，比如完善提案制度、焦點話題制度等);其次，我們應該培養全體員工通過學習來提高解決問題的能力的習慣，也就是我們常說的建設學習型企業，優秀企業在這一領域常用的方法是：對員工進行多技能認證，各級教育系統(教育考試不合格者不能升級)、OPL教育系統、企業知識管理系統等。

為了實現充分參與，我們需要想方設法使他們的設備保護工作簡單易行。例如，對于設備點檢，如果點檢標準只考慮全面性而不考慮可操作性，那么員工的點檢效率往往很低，最后員工只是簡單的處理問題;對于設備運行，我們的操作標準往往是由設備部門和技術部門制定的，其結果是標準非常嚴格和全面，但往往缺乏可操作性。最好的辦法是由設備部、技術部和運行部共同制作運行標準和圖文并茂的文件，真正幫助操作人員。

三、 預防為主

SMT貼片加工廠的設備管理成本將越來越高。比如，在事后管理方面，故障后產生的浪費不僅是設備維修本身的成本，更是效率、機會、質量等方面的損失。費用將大大增加。因此，設備管理應盡量向前推進。

國際優秀企業在設備設計、研發和安裝(改進和保護、保護和預防)階段投入了大量的人力物力進行設備管理。從表面上看，這一階段的成本高于其他階段，但事實上，從設備生命周期的整體考慮，成本最低。以下是預防性保存和改進性保存的說明:

國內優秀企業越來越重視預防性維修(點檢和定期維修)。預防性維修主要遵循冰山理論，認為設備故障只是冰山一角，是由大量的微缺陷、劣化、不合規等引起的。這就是我們常說的缺陷。通過消除缺陷可以防止故障的發生。為了實現預防性維修，保證抽查的有效性和真實性是非常重要的。一些企業為此設立了專門的抽查中心，但有更好的辦法保護自己。這種管理方法的理論基礎是：對設備最熟悉的人是設備的所有者，即設備的操作者。他們就像嬰兒的母親(先發現異常發熱是母親。母親是第一個發現咳嗽的人。不同的叫聲代表不同的意思。媽媽什么都知道。通過它們發現設備的缺陷，可以更有效地防止設備故障的發生。

改進的保護方法是利用設備故障歷史分析、故障原因分析(5WHY分析等)、故障指標管理系統(MTBF/MTTR)等手段，對設備進行故障前的保護活動，防止故障發生的一種方法，其要點是并通過可靠的履歷，有效的數據分析，建立長效機制，通過結果評價各責任人設備管理的有效性，通過故障分析把握過程，實現持續改進。